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发电机常见故障的诊断与排除

作者：康明斯发电机厂家 发布日期：2023-02-16 来源：www.0755fdjz.com 点击：

 

 

 

摘要：一般情况下，发电机常见故障多发生在励磁调压装置和各电气连接部位，尤其是电刷装置和换向器等活动接触处，下面仅举一些主要和常见的故障原因列表说明，用户应根据具体情况，灵活处理。

1．无刷发电机的故障及处理方法

无刷发电机的故障及处理方法见表1。

表1 无刷发电机的故障及处理方法

故障现象
故障原因
检查及处理方法
1．电压表无指示
①发电机不发电
②电压表电路不通
③电压表损坏
按项目2处理
检查接线与保险丝，必要时换新品
换新品
2．不能发电
①接线错误
②主发电机或励磁机的励磁绕组接错，造成极性不对；励磁机励磁电流极性与永久磁铁的极性不匹配
③硅整流元件击穿短路，正反向均导通
④主发电机励磁绕组断线
⑤主发电机或励磁机各绕组有严重短路
⑥永久磁铁失磁，不能建压
按线路图检查、纠正
往往发生在更换励磁绕组后因接线错误造成，应检查并纠正
用万用电表检查整流元件正反向电阻，替换损坏的元件
用万用电表测主发电机励磁绕组，电阻为无限大，应接通励磁线路
电枢绕组短路，一般有明显过热；励磁绕组短路，可用其直流电阻来判定，更换损坏的绕组
一般发生在发电机或励磁机故障短路后，应将永久磁铁重新充磁，或用6V电瓶充磁建压
3．空载电压太低（例如：
在线电压仅100V左右）
①励磁机励磁绕组断线
②主发电机励磁绕组严重短路
③自动电压调节器故障
检查励磁机励磁绕组电阻应为无限大，更换断线线圈或接通线圈回路
励磁机励磁绕组电流很大，主发电机励磁绕组有严重发热，振动增大，励磁绕组直流电阻比正常值小许多，更换短路线圈
额定转速下，测自动电压调节器输出直流电流值是否与发电机的出厂空载特性相等，检修自动电压调节器
4．空载电压太高
①自动电压调节器失控
②整定电压太高
空载励磁机励磁电流太大；检修自动电压调节器重新整定电压
5．励磁机励磁电流太大
①整流元件中有一个或两个元件断路，正反向都不通
②主发电机或励磁机励磁绕组部分短路
用万用电表检查，替换损坏的元件
测量每极线圈的直流电阻值，更换有短路故障的线圈
6．稳态电压调整率差
自动电压调节器有故障
柴油发电机及调速器故障
检查并排除故障
检查并排除故障
7．振动大
①与原动机对接不好
②转子动平衡不好
③主发电机励磁绕组部分短路
④轴承损坏
⑤原动机有故障
检查并校正对接，各螺栓紧固后保证发电机与原动机轴线对直并同心
发生在转子重绕后，应找正动平衡
测每极直流电阻，找出短路，更换线圈
一般有轴承盖过热现象，更换轴承
检查原动机
8．过热
①发电机过载
②负载功率因数太低
③转速太低
④发电机某绕组有部分短路
⑤通风道阻塞
使负载电流、电压不超过额定值
调整负载，使励磁电流不超过额定值
调转速至额定值
找出短路，纠正或更换线圈
排除阻碍物，拆开发电机，彻底吹清各风道
9．轴承过热
①长时间使用后轴承磨损过度
②润滑油脂质量不好，不同牌号的油脂混杂使用；润滑脂内有杂质；润滑脂装得太多
③与原动机对接不好
更换轴承
除去旧油脂，清洗后换新油脂
严格地对直，找正同心

2．相复励和三次谐波发电机的故障及处理方法

相复励和三次谐波发电机的故障及处理方法，见表2。

表2 相复励和三次谐波发电机的故障及处理方法

故障现象
故障原因
检查及处理方法
1．不能发电
①无剩磁
②剩磁方向与整流器输出电流产生磁场的方向相反
③电枢绕组抽头、电抗器、桥式整流器或励磁绕组有断路或松脱现象
④接线错误
⑤励磁绕组接错，造成磁极极性不对
⑥电枢绕组或励磁绕组有严重短路
⑦电刷在刷架框内卡住
⑧电刷和集电环接触不良
⑨整定电阻阻值太小
⑩硅整流元件短路，正反向均导通
⑪相复励发电机电抗器无气隙，或气隙太小
⑫转速太低
相复励发电机用12V或者24V直流电充电；谐波发电机用6V直流电充电
往往在重接后因错接形成，将L1L2两接头对换，或重新充磁
接通、焊好或拧紧
按机组电气原理线路图检查纠正
往往在励磁绕组换线重接后因错接形成，检查、纠正
电枢绕组短路会引起严重发热以致烧坏线圈，励磁绕组严重短路可由其直流电阻值来测定
检查刷架框，是否生锈；可用0号砂纸擦净框架内部，严重锈蚀者应换新；检查电刷和刷架框的配合
用酒精洗净集电环表面，磨电刷表面使与集电环表面的弧度吻合，检查电刷压力
检查整定电阻的接法，将变阻器放到最大阻值的位置
用万用表检查正反向电阻，替换损坏的元件
无气隙或气隙小时电抗器太大不能建压，用绝缘垫片垫充调整气隙
调节转速至额定值附近
2．电压不足
①整流桥中有一个整流元件短路或
断路
②励磁绕组部分短路
③整定电阻阻值太小
④相复励发电机电抗器气隙太小
⑤转速太低
⑥自动电压调节器故障
此时空载电压约下降10％左右，用万用电表检查，替换损坏的元件
如果某一极的励磁绕组部分短路，除电压下降外还会引起振动，分别测量每一极的电阻，调换损坏的线圈
检查整定电阻的接法，将变阻器放到最大阻值的位置
用绝缘垫片将气隙调大
调节转速至额定值
检查自动电压调压器输入和输出接线与信号，检修自动电压调节器
3．电压太高
①电抗器绕组部分短路或有一相短路
②整定电阻断路，不起作用
③电抗器气隙太大
④转速太高
⑤自动电压调节器失控
电抗器绕组短路会引起严重发热，可按发热情况来判断短路
检查并接好
调小气隙，重新固定
调节转速至额定值
检查自动电压调节器
4．电压调整率差，加
负载时电压下跌太多
①励磁装置接线错误
②整流桥中有一个或两个整流元件断路，正反向都不通
③相复励发电机电流互感二次侧所用抽头不合适
④原动机调速率较差
按图核对接正确
此时空载电压下降10％左右，加cos∅＝1负载时电压稍稍下跌，加cos∅＝0.8负载时电压下跌较大，用万用表检查更换损坏的元件
减少电流互感器二次绕组的实际匝数
调整原动机的调速机构
5．振动大
①与原动机对接不好
②转子动平衡不好
③励磁绕组部分短路
找直对正后再对接
在转子重绕后应校正平衡，根据发电机的转速校正静平衡或动平衡
分别测量每一极的电阻，找出短路处，更换线圈
6．集电环上火花大
①电刷在刷握框内活动不灵
②集电环表面有油污，不光滑
检查刷架框，是否生锈，可用00号砂纸擦净挂架内部，严重锈蚀时应换新
清洁集电环表面，严重发毛时应加工车光
7．发热
①发电机过载
②仪表不准
③负载功率因数太低
④转速太低
⑤顶部罩盖未盖，放置不正确或励磁装置底板下网板堵死时引起励磁装置发热
⑥发电机电枢、励磁绕组、电抗器绕组部分短路
⑦通风道阻塞
⑧部分规格发电机采用倾斜风叶的风扇，反向转时风量减少
注意仪表使负载电流、电压不超过额定值
定时对仪表、仪用互感器进行校验
负载功率因数太低时发电机应降低其千伏安输出，在励磁电流不超过额定值的范围内使用调节转速至额定值
正确装置顶罩或清理网板
 
找出短路，纠正
 
拆开彻底吹清
检查风扇，按发电机上标示的方向运行
 
8．轴承过热
①长时间使用后，轴承磨损过度
②润滑脂质量不好，不同牌号的油脂
混杂使用，润滑脂内有杂质，润滑脂装得
太多太满
③与原动机对接不好
④如用皮带传动时，皮带拉力过大
更换轴承
清洗轴承和轴承盖，更换轴承脂，一般型发电机用ZGN-3润滑脂，湿热型发电机用ZL-3润滑脂，加装数量
应为轴承室容量的1/2～2/3
严格地找直、对正
适当调节皮带接力

 

 

 

相关标签：柴油发电机|无刷发电机|励磁调压装置

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