发电机保养与维修需要注意哪些问题

摘要：日常检查是保持柴油发电机正常运行的重要措施。在使用过程中，应该定期检查润滑系统、冷却系统、燃料系统等各项部件是否正常运行。特别是要注意机油量和水温，及时添加或更换。另外，在每次使用前还需要对设备进行全面检查，包括轮胎气压、传动带松紧度等。如果出现异常情况应及时处理。

1、服务警告

无论何时，当打开发电机的控制屏时，必须采取必要的防护措施，以防可能发生的触电事故。只有专业人员才能维修机组，仅使用认可的配件，禁止使用未经认可和批准的配件。

2、例行维护

主供电机组维护周期应参考制造商手册，由运行时间确定。由于备用机组不经常使用， 维护周期分为日、周、半年、年。参看制造商详细说明。例行维护包括以下几节。

3、日维护

1)检查燃油、冷却液、润滑油是否有泄漏。

2)检查发动机冷却液加热器。若温度过低，加热器可能未工作，将导致发动机起动失败。

3)检查电池组充电器。

4、周维护

1)检查发动机润滑油和冷却液标高。

2)检查电池组充电器。

5、月维护

1)检查空气滤清器阻力值。

2)检查运行时机组是否有异常振动、过多废气、过大噪声或冷却液、燃油泄漏。经常性试运行可润滑发动机部件，可以提高起动可靠性；防止电路接头氧化；消耗燃油防止变质。备用机组空载运行时，时间在 10~15 分钟即可。每月应致少试运行 2 次。

3)检查散热器是否有渗漏或连接松动。

4)检查燃油标高和输送泵状况。

5)检查排气系统是否有泄漏或过大阻力，排放冷凝液。

6)检查电池组线路连接情况，电池液比重低于 1.26 时应充电。

7)检查发电机组进气口通风阻力；检查保养工具是否备齐。

6、半年维护

1)检查发动机润滑油及支路滤清器。

2)清洁或更换曲轴箱通风滤清器。

3)排出油箱沉淀，检查输油软管有无擦伤状况，检查电气安全控制设备和报警器。

4)清除机组油脂、滑油、灰尘等沉积物。

5)检查输电线接头、断路器和切换开关。

6)模拟市电停电，验证机组起动性能和预期的额定承载能力，检查自动切换开关及备用电源相关配置。

7、年维护

1)检查风扇叶片、皮带轮和水泵。

2)紧固机组紧固件。

3)清洁发电机输出与控制盒，检查并紧固所有线路接头，测量并记录发电机绕组绝缘电阻，检查发电机加热器。（注意：需参照发电机说明书）

4)手动操作检查发电机主回路断路器，根据制造商说明书验证自动跳闸机构。

5)如果机组通常仅空载或轻载试运行，负载在额定负载加 5%以上，一年应至少开机 4 小时。

6)机房进水或太潮湿时，开机前应测试发电机绝缘状况。最终负荷加载前应做初步测试。并以此作为例行测试的基准。（参见 Stamford 维修手册）

7)备用机组，一年应进行一次较彻底的保养，包括更换机油、机油滤清器、清洁空气滤清器，更换水滤清器、柴油滤清器等。

8、发电机维护保养（详见发电机维护保养说明书）

1)电机切忌受潮，存放时，必须放在干燥的地方。

2)存放或运转中，尽量避免尘垢、水滴、金属屑等杂物的侵入。

3)注意电机通风和发热情况，注意电流和电压勿使超载。

4)勿使电机置于水蒸气、灰尘太多和可燃气体多的地方使用。

5)应常检查硅元件上是否有尘埃，并拧紧螺栓紧固件。

6)检查励磁装置的元件是否有脱焊、断头、松动现象。

9、发电机的检修

9.1、为了保证电机安全可靠运行，必须对电机进行检修。

1） 绕组

绕组状况可由测量对地绝缘电阻来测定。做这一测试时 AVR 必须彻底断开，所有 RTD（热敏电阻温度探测器）均接地，应用 500V 兆欧表或类似的仪器来进行测试。所有绕组对地绝缘电阻必须大于 1.0MΩ，否则须将电机绕组烘干。

2）轴承

在轴承使用寿命期间，建议定期检查轴承的过热情况和噪音情况。如果在一段时间后发生过度的振动，可能是由轴承磨损引起的则需检查轴承的损坏情况,可能是缺少润滑剂，若有必要需更换。

注意：对绕组、轴承的检查必须由专业维修人员进行，否则会损坏发电机。

9.2、检修时应注意事项：

1）拆下的零件应妥善保存，勿丢失。

2）主要零件如转子、端盖、机座、灰刷等。须轻放，勿碰击变形。

3）做好拆下的线头记号，以免安装时错接。

4）轴承及其盖子须用干净的纸妥善遮掩，勿使尘土进入。

5）端盖，磁极螺栓须交替拧入。

6）电机装配好后，先用手轻轻转动转子，此时应无撞击和卡滞现象。发电机检修具体操作过程请参见发电机安装及维修手册。

10、维修服务须知

在沿海地区使用的设备，有可能因盐分侵入电机内部绕组而影响交流电机的绝缘。对于此类不可预知的环境条件，对设备所造成的腐蚀损坏，本公司不负任何责任。

对于那些在盐碱地环境下使用的机组，一个可取的方法是，拆下交流电机，用高压水蒸气喷射冲洗绕组,然后再烘干。